(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合适的入料粒级。目前选煤厂煤泥水外理程序性很多选则压泥机收售煤泥, 达到洗水闭路, 但就有部门选煤厂采取煤泥抽滤法机(低频筛) 或某些设配匹配煤泥压泥机联动施做本职上班业,达到煤泥收售和洗水闭路。在前某种技艺, 压泥机入料煤浆的粒级組成基本上都不闭环的。因为, 后某种技艺制定则享有灵活机动性, 即当洗煤程序性(或浮选程序性) 跑粗时, 就都可以将部门果汁机底流合适分离进煤泥抽滤法机, 收售粗废料, 而将抽滤法机抽滤法液退回压泥机入料, 这既能改变压泥机入料的粒级組成, 又就都可以改变压泥机做本职上班请况。压泥机是某种不错的煤泥水外理设配, 危害压泥机开机使用请况的一般基本要素是入料负荷、含量、粒级組成和使用水平等权。为着改变压泥机的做本职上班请况,不断增加做本职上班热效率, 要结合合理化选煤厂的产出合理化和产出技艺, 对危害压泥机做本职上班请况的诸基本要素展开合适的把控和设定, 以使压泥机更高效开机使用。
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